
Koulye a, brik refractory yo te lajman itilize nan lavi nou, ak pwosesis pwodiksyon li yo tou trè ankonbran. Bagay ki pi enpòtan an se ke chak etap nan pwodiksyon trè strik.
Entwodiksyon nan pwosesis pwodiksyon an nan brik refractory: seleksyon materyèl, kalsinasyon tanperati ki wo, seleksyon ak klasifikasyon, kraze ak fanm k'ap pile, lo syantifik, melanje, pyèj materyèl, fò restriksyon bòdi, siye estatik, tire tanperati ki wo, enspeksyon au ak anbalaj, chaje ak kite faktori.
Pwodiksyon an ak pwosesis nan segondè alumina brik refractory sitou depann sou pwopriyete yo nan matyè premyè oswa kondisyon yo bon jan kalite nan pwodwi yo. Gen apeprè twa kalite pwosesis teknolojik.
Pwosesis pwodiksyon an jeneral brik segondè-alumina, tankou prensipal, segondè, ak siperyè brik segondè-alumina, ak depoze brik, elatriye, ak pwosesis (II) ak (III) yo se pwosesis yo pou fè-wo kalite segondè-alumina. pwodwi yo. Diferans ki genyen ant de pwosesis yo se ke nan lèt la, se yon pati nan tè a tach mou ajoute nan labou a devine nan fòm lan nan labou. Pwodwi milti-clinker segondè-alumina yo pwodwi pa pwosesis sa a, ki ka siyifikativman amelyore pwopriyete yo bòdi nan labou a ak pwopriyete yo fizik ak wo-tanperati nan pwodwi yo.
1) Preparasyon materyèl
Sitou preparasyon an nan klinker segondè-alumina ak preparasyon an nan konbine segondè-alumina. Pandan preparasyon klinker, materyèl bwit refractory segondè-alumina yo kalsine nan tanperati ki wo nan materyèl granulaire ak poud amann nan divès nivo, konbine avèk preparasyon an nan segondè-alumina, segondè-alumina a se grosyeman kraze, seche, tise byen tè nan poud. ak sispansyon.
2) Engredyan, melanje ak bòdi
Sèvi ak kalsine REFRACTORY segondè-alumina clinker kòm materyèl ki fè pitit, ak yon sèten pwopòsyon nan konbine segondè-alumina, se melanj lan te fè. Pwopòsyon nan klinker melanje se gwo, ki rele pwodwi milti-klinker. Sa a kalite kristal gen estabilite volim segondè ak bon lòt pwopriyete, men mande pou bòdi fò. Brik milti-clinker yo se pwodwi ki pi lajman pwodwi ak itilize segondè-alumina.
Melanj lan fòme apre matrisyon oswa bat ankò. Gen plizyè fason pou fòme, men kounye a semi-sèk peze se sitou itilize pou pwodwi milti-klinker. Metòd bòdi a ak presyon bòdi gen yon efè sou dansite amann, fòs estriktirèl ak rezistans salop nan brik la.
3) Siye
Kontni imidite nan vid brik segondè-alumina varye selon metòd la bòdi. Blanks semi-sèk-bourade yo gen kontni imidite ki ba ak prèske pa gen okenn mantèg lè dlo a evapore. Yo ka byen vit seche oswa dirèkteman chaje nan au a. Brik yo ki gen plis dlo ka cheche pa siye lè natirèl oswa chofaj lè cho davans, ak Lè sa a, voye nan fou tinèl la. Faktè kle nan kontwòl pwosesis la seche se vitès la siye, ki ta dwe baze sou prensip la nan asire ke brik yo pa defòme, fann epi yo gen yon sèten fòs. Apre yo tout, kontni an imidite nan brik k ap antre nan au a ta dwe pi ba pase 2 pousan.
4) tire
Objektif sintering se sinter brik la pou li gen yon sèten fòs nan gwosè, rafineman ak porosite, segondè fòs mekanik, estabilite volim bon ak bon rezistans dife.
Pandan pwosesis la SINTERING, yon seri de chanjman fizik ak chimik pral rive nan pati nan matris nan brik la, se sa ki, konbine segondè alumina a ak klinker amann poud pral sibi divès reyaksyon pandan pwosesis la SINTERING. Lè chofe a 200-900 degre, brik la dekonpoze ak dezidrate ak alumina segondè, se volim la vin pi kout pa apeprè 2 pousan a 2.5 pousan, ak mineral yo enpurte ak lòt sibstans òganik yo tou dekonpoze ak soksid. Lè tanperati a rive nan pi wo a 900 degre, faz likid ak kristalizasyon mullite kòmanse rive, epi volim nan kontinye ap diminye. Pi wo pase 1000-1100 degre, grenn mullit grandi. Apre yo fin tire nan 1350-1450 degre, pousantaj total volim mantèg la ka rive nan 4 pousan a 5 pousan. Yo nan lòd yo fini rkristalizasyon an ak rekristalizasyon total nan mullite, vitès la tire pa ta dwe twò vit. Apre sintering, bon prezèvasyon chalè obligatwa, se konsa ke pwosesis la sintering nan brik la ak divès kalite chanjman fizik ak chimik yo gen tandans yo dwe menm bagay la. Finalman ralanti refwadisman soti.







